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[opebet首页]饲料产品质量的八大问题及...决方案

作者:cfcfeed来源:互联网 浏览次数: 日期:2017年10月13日 11:55
        问题1:颗粒料粉末多?   原因:   工艺不良,设备老化或不配套,分级筛规格(粉碎粒度、压缩比等)?   原料质量差(过渡烘干的玉米、次粉=细麸皮)或半成品水分高(面临:冬季高水分玉米?如何解决?)   配方结构合理性?油脂添加量高?准确性?   解决措施:   改善工艺参数:选择合适压缩比(根据半成品水分)、提高蒸汽质量、粉碎粒度,调整破碎机间隙;   配方调整改善:添加粘合剂、降低油脂添加量;   提高原料品质:一级次粉或全麦粉的使用   问题2:颗粒长、径大小不均?   原因:   设备原因(环模、环模材质、破碎机、切刀方位)   人为操作问题(操作技能差,设备调整不合理)   人为产品规格不明确,生产模糊混淆(环模,分级筛要求)   解决措施:   修整环模导料口,适时更新环模(视孔径磨损);   正确调整切刀方位;   调整破碎机合适的间隙;   明确产品规格要求,工艺参数要求,按标准生产;   制粒工的初检与打包人员最终检验。   问题3:猪浓缩料颜色变化大?   原因:   原料(豆粕、花生粕)感观变化-来自不同供应商()   原料使用错误(串仓)   由于原料断缺,配方原料结构变化   仓头、仓尾料打入成品、设备残留料混入成品   解决措施:   稳定原料来源,注重原料感观品质的稳定性   稳定配方结构,避免原料断缺   猪料用原料专存专用,防止与禽料混淆   剔除仓头、仓尾料,严禁打入成品,打包最终检验   做好原料使用计划,适时补充库存,保证连续生产   大家达成共识,共同关注,监督执行。   问题4:浓缩料中混有玉米碎或其他饲料?   原因:   混合机漏料或人为放料过早(多发于生产完浓缩料之后连续生产配合料)   玉米串仓或成品串仓或原料本身残留(胚芽粕残留玉米)   品种交替生产时输送设备清理不干净(多发于生产完配合饲料后连续生产浓缩料)   解决措施:   定期对设备进行检修,设备维护;   产品交替生产时进行设备清洗;   原料采购时的细节关注(颜色、气味、口味、杂质、加工工艺);   严防原料串仓,设置看仓工的必要性;   打包工对产品进行最终检验。   问题5:配料失误,预混料配料、投放错误?   原因:   生产计划大,乱,工作量大,追求效率,忽视质量;   新员工上岗,缺乏培训,对小料认识不清,没有质量意识,缺乏责任心;   品管监督服务不到位,品管的盲点、盲区;   原料串仓(料位器不到位或人为失误),配料失真;   配方执行输入错误,对事故不重视,隐瞒真相。   解决措施:   选择执行力强、有责任心的人选:稳定人选,及时培训、提高质量意识,对重大质量事故隐瞒不报处理不姑息;   加强监督,提高抽检查频度(没有监督就没有执行力);   加强过程管理(把事情做对):检查、记录、整改、执行、复查。   设置看仓工岗位,人工控制配料错误。   问题6:包装质量差、包装、标签使用错误?   原因:   包装质量差,品管把关不严(内膜、外包编织)   打包工粗心大意   原始包装、标签混有其他公司产品   解决措施:   严格控制包装质量标准(执行片区包装验收标准)   员工培训,关注细节,改善操作方法,标签、包装正面一致面向操作者,及时控制   与供应单位协调,源头控制好产品质量,防止混淆   问题7:饲料霉变?   原因:   雨淋   储存不当,饲料受潮湿   颗粒温度与室温温差大(大于5),冬季关注立筒仓玉米   设备挂壁料、清理制粒机废料混入成品   回机料处理方法不正确   解决措施:   阴雨天,储存、运输垫板、苫盖棚布;   客户阴凉、干燥处存放;   调整冷却风量、冷却时间,保证冷却效果;   定时、定期对设备(混合机、冷却器、制粒机)进行清理;   合理处理回机颗粒料,粉碎后重新制粒回机处理,严禁直接混入成品。   定时对筒仓玉米通风,检查。   问题8:饲料产品性能表现不良?   不良表现:   采食量小、拉稀、阶段性啄羽、叨料、瘫痪、料肉比高;   颗粒含粉率高,颗粒硬度大,成品干燥,颗粒大小不均。
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